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藥品電加熱離位滅菌發(fā)酵罐設備：
殺菌工藝是被加工的物料以持續(xù)運動的形式，通過管式熱交換器加熱到典型滅菌溫度129～149℃，保持穩(wěn)定溫度2-4秒，再經過密閉管道輸送至無菌空間內進行灌裝，確保整個灌裝過程達到無菌要求，保證灌裝后產品內的微生物控制在允許范圍內(即達到商業(yè)無菌)。以上的整個過程，是在超高溫下瞬時完成的，可以將可能引起物料變質的活性微生物與芽孢殺滅。同時，也能有效保留加工物料的原有品質與口感與營養(yǎng)。高標準的加工工藝加上準確的處理方法，可以有效防止食品二次污染，同時延長保質期。高溫管式殺菌機優(yōu)勢明顯：
1、可接受粘度范圍極大的物料，設備環(huán)境PH值1～14；
2、滅菌后，產品在常溫存儲、不添加防腐劑的環(huán)境中，品質和口感能保持3～6個月，免去了冷藏存儲環(huán)節(jié)；
3、處理過程瞬時完成，有效保留產品的品質與口感；
4、PID溫控系統(tǒng)，殺菌溫度在記錄儀上實時連續(xù)記錄；
5、均勻熱處理，熱回收率高達90％，獨立的熱回收功能，大幅度節(jié)能，減少運作成本；
6、物料內管采用316材質，更耐酸堿腐蝕，耐用，其他管配件采用304材質。材質可靠，可承受較高的產品壓力；
7、獨立SIP，CIP系統(tǒng)，節(jié)能、環(huán)保、耐用；
8、備件少，有效降低了運行成本；
9、設備構造流暢，便于檢查和拆卸，管道檢修方便；
10、管內沒有外露或外部接觸點，沒有衛(wèi)生死角，產品不會粘附管內，且波紋管在殺菌過程形成較高的湍流，在物料流動過程中有自清洗效果，故不易形成管內結垢和污染；
11、設備全自動或半自動程序控制，觸摸液晶人機操作界面，系統(tǒng)簡單易操作。
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